Devido aos nossos muitos anos de experiência - que vem desde 1898 - somos capazes de oferecer soluções para praticamente todas as aplicações no campo da tecnologia de oxicorte. A linha de produtos MESSER inclui tudo, desde o ponto de abastecimento da rede, dispositivos de segurança, mangueiras e cabos até o maçarico e as máquinas-ferramentas, incluindo os bicos especiais.
Teremos prazer em orientá-lo, trabalhando juntos para encontrar a solução perfeita para a sua aplicação de oxicorte.
Na unidade de Groß Umstadt, a Messer Cutting Systems combina vários anos de experiência em solda e tecnologia de processos com inovação, qualidade e confiabilidade. Nossa qualidade MESSER é caracterizada pela economia e longa vida útil dos produtos. Os mais altos padrões de qualidade são considerados óbvios: todos os processos comerciais em nossa empresa estão sob a supervisão de controle de qualidade conforme DIN EN ISO 9001 desde 1991.
Como fornecedores de soluções para problemas da indústria metalúrgica, é extremamente importante para nós sempre lhes proporcionar a melhor solução para suas necessidades individuais.
Sistema de Corte Oxicombustível ‘Oxicorte’ é uma das melhores técnicas do mercado
A técnica de corte oxicombustível segue como líder no ramo de cortes térmicos no quesito qualidade e relação custo-benefício
Pensando sempre em oferecer as melhores opções aos seus clientes, a Messer Cutting Systems, líder mundial em vendas de máquinas de corte térmico nos segmentos Plasma, Oxicorte e Laser, possui uma linha de oxicorte manual que inclui maçaricos, reguladores, peças e acessórios para as mais diversas aplicações.
O processo oxicombustível - ou oxicorte - é, ainda hoje, uma das melhores técnicas do mercado!
O processo de oxicombustível é uma técnica de soldagem desenvolvida no século passado, em 1903 e, com o passar dos anos e o aprimoramento desta técnica, se tornou amplamente aplicado na indústria.
O Sistema de corte oxicombustível - conhecido como oxicorte - é um processo realizado através de uma combustão, onde são necessários pelo menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustível (gás), podendo este ser puro ou misturado com mais de um gás combustível.
Diversos gases com propriedades combustíveis podem ser usados na mistura com o oxigênio: acetileno, hidrogênio, butano, propano, gás liquefeito de petróleo (GLP), acetileno, entre outros.
Componentes essenciais para a eficácia do processo:
- Oxigênio (O2)
O O2, por si só, não é inflamável, porém, ele sustenta a combustão, reagindo violentamente quando entra em contato com materiais combustíveis, podendo causar fogo ou explosões. No oxicorte, o O2 faz as funções de oxidação e expulsão dos óxidos fundidos.
- Gases combustíveis para a chama de pré-aquecimento
São muitos os gases combustíveis que podem ser utilizados no momento da ignição e na manutenção da chama de aquecimento no sistema de corte a oxicorte. Entre os mais usados podemos citar: acetileno, propano, propileno, hidrogênio, GLP e até mesmo a mistura destes.
Oxicorte é um dos processos mais econômicos e eficientes do mercado atual
Uma das vantagens do sistema oxicorte é que ele pode cortar espessuras de 3 mm até 2800 mm. Além disso, o sistema oxicorte é um dos processos mais acessíveis economicamente no momento, apesar da crescente importância dos outros processos, como o sistema de corte a plasma e laser.
Este fator econômico pode otimizar o orçamento disponível de uma empresa ou indústria que precisa do corte térmico em suas operações, visto que ele aumenta a produtividade, diminui o tempo gasto na produção e corta os materiais de forma padronizada.
Projetos de gás combustível e bicos otimizam processos de corte a oxicorte
Para otimizar o processo, existem várias opções de projeto de gás combustível e bicos que podem melhorar significativamente o desempenho em termos de qualidade de corte e velocidade de corte.
Para a realização do corte, o metal deve ser aquecido até uma temperatura chamada “temperatura de ignição” (90°C). Em seguida, o metal é exposto a um jato de oxigênio puro, com pelo menos 99,5% de pureza e é injetado no local aquecido para oxidar o metal. A tocha se movimenta e um rasgo/abertura de espessura estreita é criado, removendo o metal derretido. A qualidade do corte depende da condição da superfície do material, bem como da velocidade e espessura do corte.
O sistema de corte oxicombustível é um dos processos que se fundamenta na separação do material por meio da ação do calor e oxigênio (oxidação). Neste processo, a oxidação que vai promovendo o corte do material, surgindo de uma forte reação do oxigênio com o metal em alta temperatura.
Todos os materiais ferrosos podem ser cortados, contudo, não pode ser aplicado a outros metais não oxidantes como: cobre, latão, alumínio, aço inoxidável entre outros.
CARACTERÍSTICAS DO CORTE OXICORTE:
Espessura da chapa: de 3 mm a 2800 mm
Típico: de 10 mm a 300 mm
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:
- Boa qualidade de corte
- Superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas
- Superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013
O oxicorte garante perfuração confiável, boa qualidade de corte e permite a produção de componentes em seus tamanhos finais, sem a necessidade de processos adicionais. Para preparações de costura de solda, os cortes V, Y e K podem ser produzidos.
Pontos essenciais para a realização do oxicorte:
- A temperatura de ignição do material deve ser inferior ao seu ponto de fusão. Ao contrário, o material pode fundir.
- O ponto de fusão de óxido deve ser menor do que a do material circundante.
- A reação de oxidação entre o jato de oxigênio e o metal deve ser suficiente para manter a temperatura de ignição.
A velocidade de corte e qualidade da aresta de corte são determinadas, principalmente, pela pureza da corrente de oxigênio. Assim, o bico desempenha um papel significativo na proteção da corrente de oxigênio do ar de arrastamento.
O Sistema de corte oxicombustível é um dos processos de corte mais usado em grande escala, portanto, não é surpreendente que o processo possa ser utilizado para uma gama diversificada de aplicações de corte em contorno de precisão em sistemas totalmente automatizados.
Diferenciais do Sistema Oxicorte da Messer:
A Messer produz máquinas com tecnologia que proporciona precisão , qualidade, produtividade e a melhor relação custo-benefício ao processo industrial de corte de metais. Os produtos de oxicorte manual da Messer podem ser usados em diferentes setores, como construção civil, automotivo, naval, indústria petrolífera e de mineração, entre outros.
Proficut: o maçarico indicado para as mais diversas aplicações. Confira os seus diferenciais:
- Melhor custo benefício para processos de corte e goivagem
- Indicado principalmente para cortes de até 300 mm de espessura
- Comprimento e peso que asseguram a eficiência e o conforto do operador
- Ideal para as mais diversas aplicações industriais
- Pode ser usado com todos os tipos de gases combustíveis
- Fabricado de acordo com a ISO 9001
Essen: o maçarico manual para cortes pesados
- Indicado principalmente para cortes de até 500 mm de espessura
- Design ergonômico que garante segurança, eficiência e operação contínua da tocha
- Peso equilibrado que possibilita conforto ao operador durante operações contínuas
Bicos: usados em maçaricos manuais
- Alta qualidade e desempenho de corte
- Máxima confiabilidade de operação
- Vida útil longa à proteção da superfície do material
Tornado: reguladores de pressão para cilindros
- Regulador de pressão de simples estágio
- Forte, resistente e seguro
- Livre de manutenção
- Mínima variação de pressão e altas taxas de fluxo
- Possui filtro que impede a entrada de impurezas e micro filtro que evita a contaminação da válvula
Válvulas: a aplicação ideal para todas as ocasiões
- Filtro em aço resistente à corrosão
- Desenvolvidas para interromper automaticamente o abastecimento de gás
- Proteção contra incêndios
Starlight: maçaricos de corte e solda
- Durável, econômico, leve e versátil
- Indicado para várias aplicações, como aquecimento, solda e corte
- Pode ser usado com todos os tipos de gases combustíveis
Quando o assunto é encontrar a melhor solução para a sua necessidade, a Messer proporciona sempre o melhor para a sua empresa. Saiba mais.
Sistema de corte térmico oxicorte é um dos processos mais econômicos e com melhores técnicas do mercado
O sistema de corte térmico oxicorte, ou oxicombustível, como também é chamado, é um dos processos considerados mais econômicos Além disso, utiliza ele uma das melhores técnicas do mercado, sendo escolhido e utilizado por indústrias de diversos segmentos. Isso porque o corte térmico feito por oxicorte oferece um ótimo custo-benefício para as indústrias que utilizam aços e outros metais em seus processos.
O sistema de corte oxicombustível é um dos processos de corte térmico mais utilizado em grande escala. Não nos surpreende, portanto, que ele pode ser usado para uma gama diversificada de aplicações de corte, com contorno de precisão, em sistemas totalmente automatizados , de variados segmentos.
A Messer Cutting Systems é um fornecedor global desse tipo de tecnologia de ponta. Oferece à indústria metalúrgica produtos e serviços que definem padrões mundiais. Como líder de mercado em seu segmento, o fabricante de máquinas soluções completas para cada perfil de cliente.
O portfólio de produtos da Messer, inclusive a Messer Brasil, inclui sistemas de corte a plasma, oxicorte e laser. Vão dos equipamentos manuais até o desenvolvimento de máquinas especiais para a construção naval Oferece máquinas e equipamentos oxicorte para soldagem, corte, brasagem e aquecimento.
A Messer, ainda peças de constituição, reparos, modernização, manutenção e serviços, bem como tecnologia ambiental. As soluções internas de software otimizam a produção e os processos de negócios e a gama de produtos é ampliada por soluções de parceiros de tecnologia, por exemplo, no campo da automação.
Em todo o mundo, a Messer Cutting Systems é parceira preferida para o fornecimento de sistemas de corte, tecnologia oxicorte e consultoria ao cliente.
A máquina CNC Messer de corte térmico, como a Terrablade 4.0 , por exemplo, atua no início do processo de produção e da linha de produção industrial, otimizando o tempo e a qualidade em todos os demais processos.
Todos os materiais ferrosos podem ser cortados por meio dos sistemas de corte térmico, mas não pode ser usado a outros metais não oxidantes como: cobre, latão, alumínio ou aço inoxidável.
POR QUE O Sistema oxicombustível E UMA das Melhores Técnicas do Mercado.
A Técnica de oxicorte E Líder nenhum ramo de cortes térmicos when o quesito E a Relação custo-benefício. Não é das mais onerosas para a produção de uma empresa e entrega bastante qualidade. O sistema oxicorte é, portanto, um dos processos mais ganhos economicamente no momento, apesar da importância crescente dos outros processos, como o sistema de corte a plasma e sistema de corte a laser.
Aliás, o processo oxicombustível é, ainda hoje, apesar da evolução das tecnologias e a qualidade oferecida pelo sistema a laser, uma das melhores técnicas do mercado, porque resolve a necessidade de muitas empresas e produtos.
Uma das vantagens do sistema oxicorte é que ele pode cortar espessuras de 3 mm até 2800 mm. Essa caraterística pode otimizar o orçamento de uma indústria que necesita do corte térmico em suas operações, uma vez que ele aumenta a produtividade, mantendo o tempo de produção e corta os materiais de maneira mais padronizada.
Para otimizar ainda mais o processo, existem várias opções de projeto de gás combustível e bicos. O uso desses acessórios pode melhorar o desempenho em termos de qualidade e velocidade do corte térmico.
Como o processo funciona?
Para que o processo de corte térmico aconteça, o metal deve ser aquecido até uma temperatura de ignição, ou seja, a 90 ° C. Após esse processo, ele deve ser exposto a um jato de oxigênio puro (pelo menos 99,5%), sendo injetado no local aquecido para oxidar o metal. A tocha se movimenta e uma abertura é criada, removendo o metal derretido.
O sistema de corte oxicombustível se fundamentala na separação do material por meio da oxidação, que é a ação do calor e do oxigênio, que formam a oxidação. Nesse caso, a oxidação vai promovendo o corte do material.
Conheça as características do corte oxicorte
A espessura da chapa é de 3 mm a 2800 mm, realizando boa qualidade de corte, produzindo superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas, além de superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013. O processo garante ainda uma operação confiável, permitindo a produção de componentes em seus tamanhos finais, sem necessidade de processos adicionais.
Pontos essenciais para a realização do oxicorte
A temperatura de ignição do material deve ser inferior ao seu ponto de fusão, para o material não fundir. O ponto de fusão de óxido deve ser menor do que a do material específico, bem como a reação de oxidação entre o jato de oxigênio e o metal deve ser suficiente para manter a temperatura de ignição.
A velocidade de corte e qualidade da aresta de corte são determinadas pela pureza da corrente de oxigênio. Dessa forma, o desempenho desempenha papel significativo na proteção da corrente de oxigênio do ar arrastamento.
Entenda os diferenciais do Sistema Oxicorte Messer:
A Messer produz máquinas com tecnologia que oferece precisão, qualidade, produtividade e a melhor relação custo-benefício ao processo industrial de corte de metais.
Os produtos de oxicorte manual da Messer podem ser usados em diferentes setores, como construção civil, automotivo, naval, indústria petrolífera e de mineração, entre outros segmentos.
Conheça nossos equipamentos:
- Proficut: é o maçarico indicado para as mais diversas aplicações. Ele apresenta o melhor custo-benefício para processos de corte e goivagem, sendo indicado principalmente para cortes de até 300 mm de espessura. Seu comprimento e peso garantem a eficiência e o conforto do funcionamento, especialmente durante as operações contínuas, sendo ideal para as mais diversas aplicações industriais. Pode ser usado com todos os tipos de gases combinados. Fabricado de acordo com a ISO 9001.
- Essen: é o manual maçarico para cortes pesados, indicado principalmente para cortes de até 500 mm de espessura. Seu design ergonômico garante mais segurança, eficiência e operação contínua da tocha. Os bicos são usados nos maçaricos manuais. Possui ainda alta qualidade e desempenho de corte, máxima confiabilidade de operação e vida útil longa à proteção da superfície do material.
- Tornado: é um regulador de pressão para cilindros de estágio simples, sendo forte, resistente e seguro. Livre de manutenção, com variação de pressão e altas taxas de fluxo. Possui filtro que impede a entrada de impurezas e micro filtros que evitam a contaminação da válvula.
- Válvulas: usada para aplicação em todas as ocasiões, com filtro em aço resistente à corrosão, sendo desenvolvido para interromper automaticamente o abastecimento de gás. Oferece proteção contra incêndios.
- Starlight: maçarico de corte e solda, bastante durável, econômico, leve e versátil. Indicado para várias aplicações, como aquecimento, solda e corte, podendo ser usado com todos os tipos de gases combinados.
Conheça os produtos com tecnologia oxicorte
- Reguladores de pressão
Responsável pelo mais alto nível de qualidade. No início de cada trajetória de controle de gás, os reguladores de pressão são uma conexão decisiva entre o suprimento de gás e a tocha. Vários aspectos devem ser considerados, conforme os volumes de pressão, obrigados a fazer o tipo de gás. Um ponto de absorção tecnicamente sem falhas e seguro é prioritário.
Regulador de pressão CONSTANTE - estágio único:
- Regulador de pressão do cilindro
- Construção de estágio único para oxigênio
- Pressão de entrada P1 máx. 10, 20 ou 50 bar
A Messer mantém em seu catálogo os reguladores de pressão de estágio único, bem como reguladores de pressão para acetileno, propano, MAPP, gases combustíveis, hidrogênio, gases de proteção ou gases de formação.
Regulador de Pressão CONSTANTE - duplo estágio:
- Regulador de pressão de cilindro com exibição de taxa de fluxo
- Construção de estágio duplo exato
- Utilizado para argônio e CO2
- Pressão de entrada P1 máx. 200 bar
- Exibição de taxa de fluxo com esfera flutuante
- Fluxo máximo 1 ou 5 l / min.
Um Messer tem reguladores de pressão de duplo estágio para ar comprimido, oxigênio, gás combustível, gases de formação ou nitrogênio e reguladores de pressão com esferas flutuantes.
- Módulos de solução
Funcionam como dispositivos de segurança, sendo incluídos em todos os pontos de coleta de gás.
A Messer Cutting Systems é fornecedora de soluções para a indústria metalúrgica. Além de máquinas de corte e tecnologia oxicorte, oferece soluções de software, peças de criação e uma ampla gama de serviços.
A Messer oferece também um programa extensível para DIN EN 730-1, DIN EN 561, bem como para ISO 5175 e ISO 7289. Seja para um regulador de pressão de cilindro - como saída para um painel de fornecimento de gás - ou diretamente em uma tocha manual ou mecânica, os dispositivos de segurança da Messer garantem sua segurança e de sua equipe.
Uma combinação de válvula de corte de gás (NV), supressor de chamas (FA) e sistema de corte de gás térmico (TV) oferece proteção ideal contra flashbacks e fluxo reverso de gás.
Unidade de Segurança DG 91 N:
Utilizado em um regulador de pressão de cilindro e opcionalmente para oxigênio ou gás combustível. Mantém várias opções, conforme o necessário.
- Pressão de operação de oxigênio: 15,0 bar
- Pressão de operação do gás combustível: 5,0 bar
- Taxa de fluxo de oxigênio: até 52 m3 / h
- Taxa de fluxo de gás combustível: até 19 m3 / h
- Elementos de segurança FA. NV, TV
- Outros modelos: DGN e DEMAX 5
Unidade de Segurança SIMAX 3:
Utilizado em painéis de gás combustível e opcionalmente para oxigênio ou gás combustível. Conexões G 1 “RH IG. Possui:
- Fios protegidos para cada aplicação
- Pressão de operação de oxigênio: 15,0 bar
- Pressão de operação do gás combustível: 5,0 bar
- Elementos de segurança FA. NV, TV
- Outros modelos: DEMAX 5, SIMAX 5 e SIMAX 8
- Cabos e eixos de máquinas
Os cabos e eixos de máquinas representam uma ligação direta para o operador ou máquina e um manuseio seguro para a sua tocha. Cada inserção requer um suporte de tocha adequado, dependendo dos dados de tamanho ou capacidade.
A Messer Cutting Systems oferece cabos e eixos de máquinas em vários tamanhos. Embora os eixos de máquinas sejam fornecidos à montagem em uma unidade, os cabos devem atender aos desejos e requisitos do operador. Por isso, o peso e a ergonomia, bem como a funcionalidade técnica e a operação segura durante o design e o desenvolvimento são importantes. Existem várias gamas de cabos em conexões.
Cabo STAR 2020:
Usado para operação manual com insertos de brasagem, aquecimento, corte e solda tipo STAR com gás / oxigênio ou gás / ar. É um cabo robusto em formato compacto, com válvulas na lateral, para faixa de venda de até 30 mm.
- Conexão de oxigênio: G1 / 4 "RH (AG) *
- Conexão de gás combustível: G3 / 8 "LH (AG) *
* Há outras nacionais disponíveis.
Cabo MINITHERM:
Usado para operação manual com insertos de brasagem, aquecimento, corte e solda tipo MINITHERM, com gás / oxigênio ou gás / ar. Possui cabo perfilado para uma posição de pega segura; operação com uma só mão com válvulas dispostas em V, além de fusos de ajustes finos em válvulas de oxigênio e gás permitido uma configuração precisa da chama. Pode ser usado para todos os gases combinados
- Conexão de oxigênio: terminal de mangueira de 3,2 mm
- Conexão de Gás Combustível: Terminal de Mangueira de 3,2 milímetros
- Tochas
A Messer tem um toque certo para cada aplicação. A Messer Cutting Systems oferece uma gama gama de diferentes inserções para solda, brasagem e aquecimento aos nossos cabos e eixos de máquinas.
Um Messer tem uma solução adequada, dependendo da área de aplicação, do gás disponível, da faixa de desempenho ou geometria necessária. Seja para uma micro inserção para a indústria odontológica e de joalheria; tocha bifurcada ou anelar para brasagem de tubos ou mesmo tocha de alta potência para aquecimento de componentes grandes.
Para facilitar ainda mais a seleção, kits completos com componentes correspondentes em um estojo prático.
Tocha bifurcada MINITHERM Z-PMYE:
- Dois bicos de aquecimento de cobre de jato único
- Várias versões para as fundições de gás propano, metano, MAPP, etileno e oxigênio (PMYE) ou acetileno, hidrogênio e oxigênio (AH)
- 6 tamanhos diferentes para cada combinação de gás
- Para fabricação de tubulações e trocadores de calor
Inserção de brasagem e aquecimento STARLET / STAR-FB-A:
- Bico multi-jet de ruído baixo (cromado)
- Nível de ruído até o tamanho 8 abaixo de 85 dB (A)
- Para acetileno e oxigênio
- De acordo com o tamanho, se encaixa em cabos STARLET ou STAR
- Para pré e pós-aquecimento ao soldar
- Para solda dura e macia
- Tubo de mistura de latão ou aço inoxidável