As máquinas CNC de corte térmico atuam no início do processo produtivo de diversos segmentos industriais, por isso são tão fundamentais. Existem três tipos de corte térmico, aplicados de acordo com as necessidades do setor e produto. São eles: oxicorte, corte a plasma e corte a laser.
Conheça a diferença entre eles:
1- Oxicorte: o processo mais econômico
O oxicorte usa chama de gás combustível (oxigênio) para operar. O aquecimento é que coloca o material na temperatura de ignição. Um jato de oxigênio - com 99,5% de pureza - é injetado no local aquecido para oxidar o metal. A tocha se movimenta e uma abertura estreita é criada, removendo o metal derretido. A qualidade do corte depende da sua espessura, condição da superfície do material e velocidade do processo.
Tipos de aplicação:
Todos os materiais ferrosos podem ser cortados com oxicorte, que garante perfuração confiável, boa qualidade de corte e permite a produção de componentes em seus tamanhos finais, sem a necessidade de processos adicionais. Para preparações de costura de solda, os cortes V, Y e K podem ser produzidos. Apesar da crescente importância dos demais processos, o oxicorte ainda é comum por ser muito econômico. Ele não se adequa quando há necessidade de um nível de corte e acabamento ou velocidade superiores.
Diferenciais:
- Boa qualidade de corte
- Superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas
- Superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013
Saiba mais sobre oxicorte: https://br.messer-cutting.com/products/processos/oxicorte
2- Corte a plasma: rápido, preciso e de alta qualidade
O corte a plasma é a técnica de corte de chapas metálicas ou outros materiais que ocorre por meio de um processo parecido com a soldagem, por arco elétrico e gás de proteção. É bastante tradicional e um dos mais utilizados, sendo considerado uma tendência no momento, porque este tipo de corte foca em alta performance, com bom acabamento e produtividade mais rápida (mais peças por minuto que o oxicorte).
Tipos de aplicação:
O corte a plasma foi originalmente desenvolvido para o corte térmico de materiais que não podiam ser cortados com o oxicorte, como inoxidáveis ou alumínio. Mas, devido à sua evolução, hoje é também usado para o corte econômico de aços não ferrosos ou ligas especiais, como titanium.
Diferenciais:
- Alta qualidade de corte
- Superfícies de borda lisa
- Superfícies metalúrgicas perfeitas para soldagem e montagem
- Entrada média de calor
- Excelente velocidade de corte
- Baixo harding na superfície de corte
Saiba mais sobre corte a plasma: https://br.messer-cutting.com/products/processos/corte-a-plasma
3- Corte a laser: maior qualidade e alta precisão
O que todos os processos a laser têm em comum é que, devido ao foco estreito do feixe de laser, a largura de corte é muito pequena em comparação aos outros processos de corte térmico. Assim, o material derretido é mínimo e a energia do laser é usada de forma muito eficiente. A entrada de calor no material é relativamente baixa, de modo que até pequenas geometrias podem ser cortadas.
Tipos de aplicação:
Apesar do corte a laser ser usado nas mais diversas áreas, é escolhido especificamente quando são necessárias alta precisão para a geometria do componente e a borda de corte. Para este tipo de aplicação (até faixa de espessura de 20 mm) são utilizados principalmente o laser de CO2 e o laser de fibra. Já nas espessuras maiores, o corte a laser só faz sentido para aplicações especiais, pois é mais comum que outros processos de corte (oxicorte e plasma) sejam usados nesse caso. Para obter mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser combinado com plasma.
Diferenciais:
- A luz do laser pode ser melhor direcionada (a 0,2 mm)
- Densidade de potência é muito alta (alguns mW / cm²)
- Qualidade de corte (aspereza) é entre entre média e alta
- Baixa entrada de calor (fundamental para alguns tipos de materiais)
Saiba mais sobre corte a laser: https://br.messer-cutting.com/products/processos/corte-a-laser
Fizemos um manual para você conhecer mais sobre os tipos de corte térmico: suas características, diferenças, vantagens e também as máquinas usadas para cada processo de corte.
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