No esporte, buscar atingir “mais alto, mais rápido, mais distante” é motivação suficiente para se melhorar o desempenho. Também na produção industrial, especialmente no processamento de chapas, essa crença é sempre atual. Mas isso nem sempre significa que é necessário ter uma nova máquina, o que pode ser visto no exemplo da stürmsfs AG de Goldach, na Suíça. Eles tinham um sistema de corte a plasma OmniMat® 6500L da Messer Cutting Systems GmbH, comprado em 2013, atualizado e vinculado a um novo sistema CAD / CAM - que aumentava significativamente a produtividade de uma só vez.

O mercado de metais é ferozmente competitivo. Somente quem consegue atender às demandas consistentes com produtos e serviços apropriados pode se destacar. Localizada em Goldach, no meio dos Alpes Appenzeller e diretamente no Lago Constance, a stürmsfs AG oferece competência acima da média em todos os aspectos do processamento de aço. A empresa suíça já expandiu seu parque de máquinas com a tecnologia plasma rápida e eficiente por meio de uma OmniMat® 6500L da Messer Cutting Systems GmbH em Groß-Umstadt. Em 2017, para obter ainda mais flexibilidade, entre outras medidas, eles foram convertidos para o software CAD / CAM SigmaNEST. Para que o sistema a plasma pudesse transferir as melhorias com todos os benefícios para a chapa, os técnicos da Messer executaram suas próprias modificações no equipamento e no controle.

DESEMPENHO SATISFATÓRIO COM CAPACIDADE DE REPOSIÇÃO

Desde o início, a stürmsfs AG ficou muito satisfeita com o desempenho da OmniMat®. Daniel Welti, Gerente de Produção da stürmsfs AG, tem isto a dizer: “Uma vez que apresentamos a tecnologia plasma, poderíamos fornecer o melhor ao mercado, já que poderíamos trabalhar consideravelmente mais rápido do que antes. Assim, operações adicionais, como a adição manual de chanfros ou orifícios perfurados, foram salvas porque a máquina combinou todas essas tarefas. Graças à opção adicional de chanfro, até adquirimos novos clientes". Porém, os requisitos aumentaram com as novas opções, e o novo software também tornou necessário fazer uma revisão profunda da máquina existente.

Para isso, a estrutura de produção completa que envolvia a OmniMat® foi pesquisada e analisada. “Um dos primeiros passos foi atualizar para o mais novo software de máquina. Isso teve uma enorme influência no “Global Control” como interface homem / máquina, bem como no desempenho geral da OmniMat® - e isso não era uma desvantagem para a stürmsfs ”, explicou Boris Wiechmann, gerente de projetos da Messer Cutting Systems.

A OmniMat® 6500L utilizado é equipada com duas unidades plasma do tipo Kjellberg HiFocus 360i, duas unidades de chanfro Skew Delta e um sistema de perfuração. “Trabalhando com a SigmaNest, combinamos com o pós-processador e fizemos um clone, por assim dizer, da máquina de corte no software, para que a comunicação entre os dois sistemas pudesse ocorrer diretamente e sem falhas”, explicou Boris Wiechmann.

TREINADOS PARA O SUCESSO

A Messer já havia dado treinamento intensivo ao pessoal da stürmsfs sobre as capacidades da nova máquina quando ela foi comprada pela primeira vez. Agora, após a atualização, chegou a hora de aprender sobre o novo processo de perfuração e o programa atualizado de chanfro. “O treinamento na Academia Messer valeu a pena. Desta vez, o pessoal foi treinado no local com profundo conhecimento sobre todos os aspectos da otimização ”, disse Daniel Welti.

EFICIENTEMENTE MODIFICADO - OTIMIZADO PARA EFICIÊNCIA

As melhorias na OmniMat® da stürmsfs AG foram profundas e afetaram todo o processamento da chapa. A eficiência do sistema de corte completo recebeu um impulso especial. Assim, os tempos improdutivos foram reduzidos e o ciclo de processamento foi fortemente otimizado. Daniel Welti sobre isso, “Os programas de chanfro se beneficiaram da atualização em que, por exemplo, várias partes poderiam ser marcadas em paralelo na operação multi-tocha usando ambas as cabeças de chanfro, e isso com resultados muito bons.”

Além disso, o link para o SigmaNest tornou a vida dos programadores e operadores mais fácil. Assim, a estação de programação poderia decidir dinamicamente qual o processo de perfuração adequado à aplicação. Neste contexto, também ficou claro que a perfuração acelerou significativamente sob a mais nova versão de software e funciona de maneira significativamente mais eficiente desde então. 

PREPARAR, APONTAR, ARRANCAR

Com base nas execuções de teste, já tínhamos contado com economias de tempo significativas em relação à versão mais antiga do software da OmniMat®. "Para tornar isso transparente e apoiado por números, executamos programas de referência de antemão sob a versão antiga, com um tempo de ciclo de 24,5 minutos”, afirmou Boris Wiechmann. A pedido do cliente, o programa de referência também foi reescrito para a máquina de plasma recém-adquirida de um concorrente e funcionou em 19 minutos. Os técnicos da Messer não estavam, neste caso, prontos para aceitar o lema olímpico “competir é tudo”. “Então, esperamos ansiosamente para ver como nossa OmniMat® ganharia com o novo lançamento. Depois de apenas 16,5 minutos, o programa foi finalizado, obtendo uma melhora de 33% nos tempos antigos, e até mesmo superando a competição em 2,5 minutos ou 13%”, comemorou Boris Wiechmann.

ANTIGA, MAS COM DESEMPENHO

“As modificações e atualizações otimizaram significativamente o desempenho de todo o sistema e, acima de tudo, deram ao cliente um valor agregado significativo - e isso com uma máquina que já tem cinco anos” foi o resumo de Boris Wiechmann, gerente de projeto da Messer Cutting Systems.

Legenda: Na stürmsfs AG em Goldach, Suíça, pode-se ver o que as atualizações em máquinas testadas e comprovadas podem alcançar: uma máquina plasma OmniMat® 6500L comprada em 2013 da Messer Cutting Systems GmbH tem novo brilho, com uma produtividade significativamente maior.