Visão geral corte a laser

Basicamente, ao cortar com laser o feixe/raio é concentrado no material por meio do furo no bico. Isso aquece o material e o derrete. Um gás de corte, que flui coaxialmente através do bico, remove o material derretido.

Você pode escolher entre três tipos básicos:

Com o corte por sublimação, o feixe de laser leva o material diretamente ao seu ponto de vaporização (sublimação). Um gás de corte inativo (inerte), como o nitrogênio, força o material fundido a sair do corte. Materiais comuns são, entre outros, madeira e plástico. Metais finos também podem ser cortados dessa maneira.

Já a chama (corte de oxigênio), pelo contrário, é caracterizada pelo fato de que o material é apenas aquecido à sua temperatura de ignição. O oxigênio é usado como gás de corte, de modo que o material queima e forma um óxido que se funde através da energia adicional da queima. O oxigênio de corte então força a escória para fora do corte. O material típico é, por exemplo, aço de baixa liga (aço macio).

No corte por fusão, o material é derretido diretamente pelo feixe de laser. Assim como no corte por sublimação, um gás inerte, geralmente nitrogênio, também é usado para forçar o material fundido a sair do corte. Este processo é tipicamente usado para aços ligados (aço inoxidável).

Características:

Espessura da chapa: de 1 mm a 25 mm
Típico: de 0,5 mm a 20 mm

Características principais:

A luz do laser pode ser bem direcionada a 0,2 mm
Densidade de potência muito alta (alguns mW / cm²)
Qualidade de corte entre média e alta (aspereza)
Baixa entrada de calor

Todos os processos laser têm em comum que, devido ao foco estreito do feixe de laser, a largura de corte é muito pequena em comparação com os outros processos de corte térmico. Assim, o material derretido é mínimo e a energia do laser é usada de forma muito eficiente. A entrada de calor no material é, portanto, relativamente baixa, de modo que até pequenas geometrias podem ser cortadas.

Isso significa que o corte a laser é usado nas mais diversas áreas, especificamente onde for necessária alta precisão para a geometria do componente e a borda de corte. A faixa preferida para chapas de aço é de até 20 mm de espessura, sob certas circunstâncias, até 25 mm. Para esta aplicação são utilizados principalmente o laser de CO2 e o laser de fibra. Para espessuras maiores, o corte a laser só faz sentido para aplicações especiais, pois é mais comum que outros processos de corte (oxicorte ou plasma) sejam usados nesse caso. Para obter ainda mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser combinado com plasma.