A técnica de corte oxicombustível segue como líder no ramo de cortes térmicos no quesito qualidade e relação custo-benefício

Pensando sempre em oferecer as melhores opções aos seus clientes, a Messer Cutting Systems, líder mundial em vendas de máquinas de corte térmico nos segmentos Plasma, Oxicorte e Laser, possui uma linha de oxicorte manual que inclui maçaricos, reguladores, peças e acessórios para as mais diversas aplicações.  

O processo oxicombustível - ou oxicorte - é, ainda hoje, uma das melhores técnicas do mercado!

O processo oxicombustível é uma técnica de soldagem desenvolvida no século passado, em 1903 e, com o passar dos anos e o aprimoramento desta técnica, se tornou amplamente aplicado na indústria. 

O Sistema de corte oxicombustível - conhecido como oxicorte - é um processo realizado através de uma combustão, onde são necessários pelo menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustível (gás), podendo este ser puro ou misturado com mais de um gás combustível. 

Diversos gases com propriedades combustíveis podem ser usados na mistura com o oxigênio: acetileno, hidrogênio, butano, propano, gás liquefeito de petróleo (GLP), acetileno, entre outros.

Componentes essenciais para a eficácia do processo:

• Oxigênio (O2)

O O2, por si só, não é inflamável, porém, ele sustenta a combustão, reagindo violentamente quando entra em contato com materiais combustíveis, podendo causar fogo ou explosões. No oxicorte, o O2 faz as funções de oxidação e expulsão dos óxidos fundidos.

• Gases combustíveis para a chama de pré-aquecimento

São muitos os gases combustíveis que podem ser utilizados no momento da ignição e na manutenção da chama de aquecimento no sistema de corte a oxicorte. Entre os mais usados podemos citar: acetileno, propano, propileno, hidrogênio, GLP e até mesmo a mistura destes.

Oxicorte é um dos processos mais econômicos e eficientes do mercado atual

Uma das vantagens do sistema oxicorte é que ele pode cortar espessuras de 3 mm até 2800 mm. Além disso, o sistema oxicorte é um dos processos mais acessíveis economicamente no momento, apesar da crescente importância dos outros processos, como o sistema de corte a plasma e o laser. 

Este fator econômico pode otimizar o orçamento disponível de uma empresa ou indústria que precisa do corte térmico em suas operações,  visto que ele aumenta a produtividade, diminui o tempo gasto na produção e corta os materiais de forma padronizada.

Projetos de gás combustível e bicos otimizam processos de corte a oxicorte

Para otimizar o processo, existem várias opções de projeto de gás combustível e bicos que podem melhorar significativamente o desempenho em termos de qualidade de corte e velocidade de corte. 

Para a realização do corte, o metal deve ser aquecido até uma temperatura chamada “temperatura de ignição” (90°C). Em seguida, o metal é exposto a um jato de oxigênio puro, com pelo menos 99,5% de pureza, é injetado no local aquecido para oxidar o metal. A tocha se movimenta e um rasgo/abertura de espessura estreita é criado, removendo o metal derretido. A qualidade do corte depende da condição da superfície do material, bem como da velocidade e espessura do corte.

O sistema de corte oxicombustível  é um dos processos que se fundamenta na separação do material por meio da ação do calor e oxigênio (oxidação). Neste processo, a oxidação que vai promovendo o corte do material, surgindo de uma forte reação do oxigênio com o metal em alta temperatura. 

Todos os materiais ferrosos podem ser cortados, contudo, não pode ser aplicado a outros metais não oxidantes como: cobre, latão, alumínio, aço inoxidável entre outros.

CARACTERÍSTICAS DO CORTE OXICORTE:

Espessura da chapa: de 3 mm a 2800 mm

Típico: de 10 mm a 300 mm

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:

• Boa qualidade de corte
• Superfícies metalúrgicas (oxidadas) perfeitas
• Superfícies e tolerâncias de acordo com os melhores índices da ISO 9013

O oxicorte garante perfuração confiável, boa qualidade de corte e permite a produção de componentes em seus tamanhos finais, sem a necessidade de processos adicionais. Para preparações de costura de solda, os cortes V, Y e K podem ser produzidos.

Pontos essenciais para a realização do oxicorte:

• A temperatura de ignição do material deve ser inferior ao seu ponto de fusão. Ao contrário, o material pode fundir. 
• O ponto de fusão de óxido deve ser menor do que a do material circundante.
• A reação de oxidação entre o jato de oxigênio e o metal deve ser suficiente para manter a temperatura de ignição.

A velocidade de corte e qualidade da aresta de corte são determinadas, principalmente, pela pureza da corrente de oxigênio. Assim, o bico desempenha um papel significativo na proteção da corrente de oxigênio do ar de arrastamento.

O Sistema de corte oxicombustível é um dos processos de corte mais usado em grande escala, portanto, não é surpreendente que o processo possa ser utilizado para uma gama diversificada de aplicações de corte em contorno de precisão em sistemas totalmente automatizados.

Diferenciais do Sistema Oxicorte da Messer:

A Messer produz máquinas com tecnologia que proporciona precisão , qualidade, produtividade e a melhor relação custo-benefício ao processo industrial de corte de metais. Os produtos de oxicorte manual da Messer podem ser usados em diferentes setores, como construção civil, automotivo, naval, indústria petrolífera e de mineração, entre outros. 

Proficut: o maçarico indicado para as mais diversas aplicações. Confira os seus diferenciais:

• Melhor custo benefício para processos de corte e goivagem
• Indicado principalmente para cortes de até 300 mm de espessura
• Comprimento e peso que asseguram a eficiência e o conforto do operador
• Ideal para as mais diversas aplicações industriais
• Pode ser usado com todos os tipos de gases combustíveis
• Fabricado de acordo com a ISO 9001

Essen: o maçarico manual para cortes pesados

• Indicado principalmente para cortes de até 500 mm de espessura
• Design ergonômico que garante segurança, eficiência e operação contínua da tocha
• Peso equilibrado que possibilita conforto ao operador durante operações contínuas

Bicos: usados em maçaricos manuais

• Alta qualidade e desempenho de corte
• Máxima confiabilidade de operação
• Vida útil longa à proteção da superfície do material

Tornado: reguladores de pressão para cilindros

• Regulador de pressão de simples estágio
• Forte, resistente e seguro
• Livre de manutenção
• Mínima variação de pressão e altas taxas de fluxo
• Possui filtro que impede a entrada de impurezas e micro filtro que evita a contaminação da válvula

Válvulas: a aplicação ideal para todas as ocasiões

• Filtro em aço resistente à corrosão
• Desenvolvidas para interromper automaticamente o abastecimento de gás
• Proteção contra incêndios

Starlight: maçaricos de corte e solda

• Durável, econômico, leve e versátil
• Indicado para várias aplicações, como aquecimento, solda e corte
• Pode ser usado com todos os tipos de gases combustíveis

Quando o assunto é encontrar a melhor solução para a sua necessidade, a Messer proporciona sempre o melhor para a sua empresa. Saiba mais.