O corte a plasma foi originalmente desenvolvido para o corte térmico de materiais que não podiam ser cortados com oxicorte, como inoxidáveis ou alumínio. Hoje, o processo também é usado para o corte econômico de aços não ferrosos ou ligas especiais, como titanium.
Características:
Espessura da chapa: de 0,8 mm a 160 mm
Típico: de 3 mm a 75 mm
Características principais:
- Alta qualidade de corte
- Superfícies de borda lisa
- Superfícies metalúrgicas perfeitas para soldagem e montagem
- Entrada média de calor
- Excelente velocidade de corte
- Baixo harding na superfície de corte
Conheça as vantagens que o sistema de corte a plasma oferece
A Messer Cutting possui equipamentos de ponta que visam a otimização do resultado final de cada um dos processos de corte, para cada um dos nossos parceiros.
Isso inclui também as máquinas de corte a plasma, que requerem um cuidado minucioso na realização dos cortes para que a qualidade permaneça impecável.
Diante disso, vale ressaltar que o sistema de corte a plasma é uma das melhores opções do mercado quando o assunto é alta qualidade de acabamento.
A Messer, que tem a missão de oferecer os melhores serviços nesta área aos seus parceiros, se preocupa em indicar a melhor máquina, equipamentos e processo para cada tipo de atividade e resultado esperado.
Mas, antes de mais nada, vale irmos para a definição de plasma.
O que é plasma e como funciona esse processo?
Ela é considerada o quarto estado da matéria, após os estados sólido, líquido e gasoso. Para um elemento comum, que é a água, estes três estados são: gelo, água e vapor. A diferença entre eles está ligada aos seus níveis de energia.
Funciona assim: quando adicionamos mais energia na forma de calor ao gelo, ele derrete-se e transforma-se em água. Quando colocamos ainda mais energia, a água vaporiza-se.
Se adicionada mais energia ao vapor, esses gases ficam ionizados e este processo de ionização faz com que o gás torna-se eletricamente condutor. Ele se chama plasma, o quarto estado da matéria.
Sistema de corte a plasma manual
O sistema de corte a plasma é um processo em que é usado um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura.
Isso é feito até que ele possa ser utilizado para o corte de metais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros metais eletricamente condutores. Esse processo tem grande crescimento no mercado devido à sua velocidade e precisão no corte.
Com o tempo, o corte a plasma recebeu várias tecnologias e continua como um dos principais métodos de corte de metais. Os tipos de plasma variam entre manuais e mecanizados.
- Os plasmas manuais mais modernos são equipados com sistema de jato coaxial de ar, que constringe ainda mais o plasma, permitindo um corte mais rápido e com menos ângulo da superfície cortada.
- Nos sistemas mecanizados, é usado um controle mais eficiente dos gases e do sistema de refrigeração, que incorporam tecnologias que aumentam a consistência do processo e prolongam a vida útil dos consumíveis.
O sistema de corte a plasma tem sido usado para substituir processos mais lentos ou com maiores custos operacionais.
Como funciona o corte a plasma, na prática
Para realizar o corte a plasma é preciso fixar o material que será cortado e posicionar o bico da tocha na posição vertical em relação à peça de trabalho. Só então é iniciado o corte, cortando de acordo com as medidas necessárias. No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer furos, a técnica indicada é iniciar o corte com o bico inclinado.
Conheça os pré requisitos para o processo do corte a plasma
É preciso: uma fonte de energia, gás para ser ionizado e ser o meio condutor do arco elétrico; tocha plasma e um grampo terra para fechar o circuito elétrico.
Vantagens do sistema de corte a plasma
A principal vantagem do sistema de corte a plasma em relação a outros processos é a redução do risco de deformação, devido à propagação térmica na zona de corte, e sua grande velocidade de corte.
Sistema de corte a plasma: rápido preciso e de alta qualidade
O corte a plasma foi desenvolvido para materiais que não podiam ser cortados com sistema de corte a oxicorte, como alumínio e inoxidáveis. Hoje, o sistema de corte a plasma também é usado para o corte econômico de aços não ferrosos ou ligas especiais, como titânio. Ele produz cortes de qualidade, altamente produtivos e em uma variedade de materiais.
Principais características do corte a plasma:
- Espessura da chapa: de 0,8 mm a 150 mm
- Típico: de 3 mm a 75 mm
- Alta qualidade de corte
- Superfície de borda lisa
- Superfícies metalúrgicas perfeitas para soldagem e montagem
- Entrada média de calor
- Excelente velocidade de corte
- Ampla variedade de materiais
- Furos com qualidade final acabada
Como funciona o corte a plasma mecanizado?
A tecnologia plasma utiliza o gás eletricamente condutivo para transferir energia entre uma fonte de energia e o material a ser cortado.
- O sistema básico de corte a plasma consiste em uma fonte de energia, um circuito de arco inicial e uma tocha.
- Esses componentes fornecem a energia elétrica, a capacidade de ionização e o controle do processo.
- A principal função da fonte é fornecer a energia de forma correta e estável para manter o arco do plasma após a ionização.
- A corrente elétrica de saída (amperagem) determina a velocidade e a capacidade da espessura do corte.
- O circuito de arco inicial, gerador de alta frequência, produz uma tensão AC. Essa tensão é usada para criar um arco de alta intensidade conduzido por um gás que produz o plasma.
- Já a tocha plasma serve como suporte para os consumíveis bico e eletrodo, e fornece refrigeração (gás ou água) para essas peças. O bico e o eletrodo restringem e mantêm o jato de plasma.
A família de produtos da Hypertherm, utilizados nas máquinas Messer, conta com sete sistemas de plasma a ar altamente portáteis e profissionais.
Desenvolvidos para suportar uso pesado em ambientes industriais exigentes, que inclui diversos segmentos, os sistemas são escolhas ideais para corte e goivagem manual ou automatizada de qualquer metal condutor de eletricidade.
Dependendo do tamanho do sistema, ele oferece uma capacidade de corte de separação de 16 mm (5/8 pol) a 30 A até 57 mm (2-1/4 pol) a 125 A.
Características e benefícios
- Corte de metais com rapidez e de forma limpa
O plasma é gerado quando o gás é ionizado pela energia elétrica. O calor intenso é usado para derreter metal. O ar comprimido ou nitrogênio expulsam o metal fundido, gerando uma borda limpa, pronta para a solda na maioria dos casos.
- Corte ou goivagem de qualquer metal que apresente condutividade elétrica
Em uma oficina, fábrica, em casa ou no campo, os sistemas Powermax realizam corte e goivagem em todos os tipos de metal e formas. A maioria dos modelos Powermax está disponível com uma tocha mecanizada ou manual, desenvolvida exatamente para a sua aplicação.
Vantagens da linha Powermax da Hypertherm
Melhor desempenho da categoria
- A tecnologia de ponta para consumíveis proporciona velocidades mais rápidas e melhor qualidade de corte;
- Alta portabilidade, controles simples e um arco plasma estável tornam os sistemas Powermax fáceis de operar, mesmo para os iniciantes;
- Com maior vida útil dos consumíveis e velocidades mais rápidas, é possível diminuir o custo com corte e goivagem.
Requisitos do sistema Powermax
- Fonte de alimentação CA (fixa ou por gerador)
- Ar comprimido — ar de compressor, compressor de ar portátil ou ar em cilindro (o nitrogênio é geralmente usado para aço inoxidável) — sem oxicorte explosivo! (Sistema Excluindo Powermax30 AIR)
- Equipamento de segurança, incluindo óculos de segurança com sombreamento ou máscara de proteção facial, luvas e vestimentas de proteção
- Ventilação adequada
Conheça os sistemas de corte da Messer Cutting System: br.messer-cutting.com
O sistema de corte a plasma ultrapassa os limites das indústrias
Saiba onde o sistema de corte a plasma pode ser aplicado e como ele pode ser extremamente vantajoso para a sua indústria
O sistema de corte a plasma é muito vantajoso para todos os tipos de indústrias. Uma prova disso é como ele pode ser aplicado em diversos ramos mundialmente, desde o setor de agricultura até o amplo setor de energia.
Conheça os tipos de uso e aplicações típicos do sistema de corte a plasma e em diferentes plataformas por setores de atuação:
Setor da agricultura
Uso em reparos e manutenção de equipamentos, veículos e em construções, bastante frequentes em fazendas e ranchos de todos os tamanhos. A versatilidade e a portabilidade dos sistemas a plasma manuais fazem deles a opção ideal para corte de ferro, aço-carbono, aço inoxidável e outros metais condutores, de maneira rápida, segura e fácil.
Materiais pintados ou enferrujados não são problema e a qualidade de corte superior diminui a necessidade de pulverizações e outras operações que consomem muito tempo.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Manutenção de caminhões, tratores e outros veículos agrícolas;
- Fabricação e reparo de ceifeira-debulhadoras, enfardadeiras e outros equipamentos;
- Reparo e montagem de pulverizadores químicos ou de irrigação;
- Reparo e manutenção de cercas, silos e anexos;
- Remoção rápida e fácil de soldas antigas utilizando a goivagem a plasma;
- Fabricação, incluindo o corte de bordas chanfradas e perfurações para peças e suportes de tratores;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda.
Setor de trabalho artístico, placas e ornamentação
Artesãos, oficinas e indústrias contam com os sistemas manuais e mecanizados para ajudá-los a produzir objetos decorativos e funcionais de todos os tipos, incluindo placas, esculturas, portões, cercas e mobílias. Os sistemas de corte a plasma, controlados por computador, são usados em muitas oficinas de pequeno, médio e grande porte.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Criação de objetos de arte em metal a partir de aço-carbono, cobre, alumínio ou aço inoxidável;
- Corte de formas complexas e designs de várias espessuras de metal para fabricar portões, cercas, trilhos e escadas;
- Fabricação de esquadrias, colunas, chapas de encaixe, mobília e gabinetes ;
- Corte de letras, placas frontais e logomarcas, incluindo corte de formas muito complexas;
- Fabricação de escadas, cercas, trilhos e portões de metal.
Setor automotivo
Borracharias, oficinas de reparação e customização de veículos usam sistemas de corte a plasma para cortar metal com facilidade durante seus processos de corte. Tanto profissionais iniciantes, quanto os mais experientes apreciam a possibilidade da portabilidade e utilização do plasma para cortar ou goivar qualquer tipo de metal, incluindo peças sujas, enferrujadas e pintadas.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Corte de peças enferrujadas da carroceria ou outros metais;
- Fabricação de novas peças ou seções de estrutura;
- Remoção de parafusos e porcas enferrujados;
- Preparação de peças rachadas para soldagem.
Setor da construção
Mais rápido do que o sistema oxicorte, serras ou rodas de corte, os sistemas plasma têm um papel importante na fabricação e reparo de equipamentos de uso pesado como escavadeiras, caminhões de descarga e outros veículos de construção. Tecnologias ajudam os fabricantes a cortar peças com ângulos chanfrados, permitindo um ajuste mais fino durante a solda. Outros consumíveis podem remover suportes de montagem, implementos e revestimentos duros sem danificar a máquina.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Fabricação de novos equipamentos;
- Reparo e substituição de bordas de corte;
- Reconstrução de caçambas e implementos danificados;
- Goivagem de soldas antigas para reparo rápido no local;
- Remoção de revestimento duro usando goivagem;
- Fabricação de novos suportes para equipamentos desgastados;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda
Setor de energia
Os sistemas de corte a plasma estão tornando o setor de energia mais eficiente e produtivo. Produtores de petróleo e gás, de energia nuclear e fazendas eólicas confiam no plasma a ar por sua portabilidade e capacidade de cortar metal em locais remotos sob condições adversas. Sem exigir gases em alta pressão ou inflamáveis, o plasma a ar oferece uma opção mais rápida do que o oxicorte.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Construção, manutenção e reparo de turbinas eólicas;
- Construção e manutenção de usinas de energia nuclear;
- Construção, reparo e desmanche de tubulações;
- Chanfradura e ajuste de tubos;
- Reparo de equipamentos e de caminhões de frota;
- Reparo de reboques de carretel e de mastro;
- Fabricação e reparo de tanques e contêineres;
- Fabricação e reparo de estruturas de suporte;
- Desmanche de fábricas, tubulações e equipamentos.
Setor de metais
Os sistemas de plasma, são ferramentas vitais para fabricantes em geral e oficinas, permitindo que operadores dos fabricantes de metais cortem rapidamente uma variedade de diferentes tipos e espessuras de materiais. Sistemas a plasma manuais portáteis e versáteis também são usados na fábrica e no local de trabalho para a construção de estruturas para prédios, reparo de tubulações de ferro fundido, fabricação de tanques e contêineres, entre outros.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Fabricação de equipamento personalizado;
- Corte de peças grandes e pequenas;
- Fabricação de balcões e gabinetes para cozinhas comerciais;
- Fabricação de dutos;
- Reparo de usinas de tratamento de água – filtros mecânicos, tubulações, tremonhas e tanques;
- Fabricação de treliças para telhados;
- Fabricação de decks.
Setor de mineração
O plasma mecanizado é usado, com frequência, na fabricação de equipamentos pesados de mineração por conta de sua capacidade de cortar aço pesado em alta velocidade e praticamente sem necessidade de operações secundárias. Embora o plasma de alta definição seja o preferido fora das minas, quando chega a hora de ir ao subterrâneo, as empresas de mineração escolhem outro produto: o plasma a ar. A combinação de durabilidade, portabilidade, confiabilidade e facilidade de uso torna esses sistemas uma solução de corte ideal para ambientes rigorosos de mineração.
Setor de tubos e dutos
Quando se trata de tubos e dutos, os sistemas plasma são usados na usina e no campo. Sistemas maiores de plasma mecanizados são usados em usinas para cortar tubulações no tamanho correto e adicionar orifícios e entalhes. No campo, trabalhadores usam o plasma a ar para cortar tubulações, goivar soldas para reparo e criar bordas chanfradas para ajustes mais finos. Os sistemas podem ser usados com tochas manuais ou com tochas de plasma a ar mecanizadas em ferramentas de corte e chanfro de tubulações. O plasma oferece vantagens significativas em relação a outros métodos de corte como o oxicorte, o arco de carbono e a pulverização. Ele é mais seguro, mais rápido e permite maior controle e precisão do que os métodos alternativos.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Fabricação de tubos;
- Bordas chanfradas preparadas para solda para ajustes mais finos e solda de seções de tubos;
- Goivagem de juntas soldadas antes do desmanche ou ressoldagem;
- Ajuste de tubos;
- Reparo de tubulações.
Setor da construção naval
As soluções exclusivas para estaleiros e os sistemas de corte da Hypertherm estão aumentando a produtividade e a lucratividade em estaleiros e em fábricas de barcos. Desde os maiores navios de carga até submarinos e barcos recreativos, os produtos da Messer e Hypertherm têm um papel crucial em todas as fases da fabricação e reparo, oferecendo cortes isentos de escória para melhor solda e ajustes mais finos.
Os sistemas automatizados de duplo gás alimentam grandes mesas X-Y usadas para cortar peças para cascos e conveses de aço. Também é responsável pelo suprimento de equipamentos usados para cortar os cascos com chapas de blindagem na nova geração de navios militares.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Corte de paredes e conveses;
- Fabricação de peças pequenas e grandes, além de casco e quilha;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda;
- Corte de tubos e ventilação;
- Corte de chapas de suporte do motor;
- Retrogoivagem de preparação para soldas;
- Reparos em cascos, conveses, estruturas e quilhas;
- Fabricação e reparo de tanques.
Setor do aço
A Messer e Hypertherm são bastante indicadas entre os executivos de centros de serviço em aço. Isso se dá porque as empresas que eles operam são, geralmente, solicitadas a cortar uma ampla gama de materiais e espessuras com níveis variáveis de precisão e custo. Alguns componentes são cortados e entregues, enquanto outros precisam de níveis secundários de fabricação, incluindo montagem, solda e até pintura. Uma alternativa de alta produtividade ao oxicorte, serras e lâminas, os sistemas da Hypertherm garantem uma qualidade de corte consistente e limpa e bordas precisas, características importantes na eficiência e lucratividade.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Corte de chapa de aço no tamanho desejado;
- Corte de hastes e tubos de aço em um comprimento específico;
- Corte e desbaste de tubulações estruturais quadradas;
- Corte fino de tubulações ornamentais;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda
Setor de aço estrutural
Seja cortando vigas de aço para segurar pontes ou para segurar prédios, os sistemas Messer e Hypertherm operam pesado em fábricas de aço estrutural. Um sistema a plasma de alta definição pode substituir até sete máquinas de fabricação individuais usadas para tarefas como chanfro, serra, marcação, desbaste, perfuração, puncionamento e laminagem.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Cortar chapas no tamanho correto;
- Perfurar orifícios em chapas de aço;
- Cortar hastes e tubos no comprimento desejado;
- Corte de vigas estruturais, placas de base, flanges, nesgas, estruturas e vigas mestras;
- Desbaste de vigas e tubos estruturais para que o ajuste no local seja perfeito;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda.
Setor de transporte
Os sistemas de corte a plasma, estão por trás da fabricação de aviões, trens, automóveis e afins. Os sistemas automatizados são usados para fabricar semirreboques, caminhões, reboques, ônibus, locomotivas e materiais rodantes. Os sistemas manuais operam todos os dias em oficinas e garagens de trens onde frotas e trens são consertados.
Alguns dos usos mais comuns são:
- Manutenção de caminhões pesados;
- Recolocação de pino mestre;
- Corte de tubulações de aço;
- Substituição de sistemas de exaustão;
- Reparo de plataformas de vagões;
- Instalações de aberturas;
- Substituição e conserto de dormentes, trilhos de carga, caçambas de caminhões, para-choques, carrocerias de reboques e estruturas;
- Finalização automatizada de borda de chapa de ângulos de chanfro em A, V, Y e K para preparação de solda.
Conheça o serviço de oxicorte no nosso site: https://br.messer-cutting.com/products/processes/oxyfuel-cutting/overview-oxyfuel-cutting
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